Kuststoffen

 

 

  PVC 

Polyvinylchloride (PVC)

Feiten over PVC

  • PVC werd in 1938 uitgevonden
  • jaarlijks wordt meer dan 20 miljoen ton verwerkt in de bouw- en verpakkingsindustrie, de gezondheidszorg etc. Europa is goed voor meer dan 5 mlijoen ton.
  • PVC bestaat voor 43 % uit etheen, een product van ruwe aardolie, en voor 57 % uit chloor
  • zout is de basisgrondstof van chloor

 

 

Hoe wordt PVC gemaakt?

 

Het productie proces:

 

PVC door C    CHLOOR

Chloor wordt geproduceerd door electrolyse van keukenzout (natriumchloride oftewel NaCl). Door deze electrolyse wordt  chloor en  natronloog (NaOH) gevormd. Waterstof komt hierbij ook vrij. Natronloog wordt weer voor andere industrieën gebruikt.

 

 

VINYLCHLORIDE

De productie van monovinylchloride,MVC, de bouwsteen van PVC, verloopt alsvolgt:.
In een eerste stap worden ethyleen en chloor of waterstofchloride verbonden tot dichloorethaan (EDC). In een tweede stap wordt dit EDC verder gekraakt tot monovinylchoride en waterstofchloride (HCl). Het waterstofchloride wordt gerecycleerd in het productieproces.

 

 

POLYMERISATIE 

 

In een autoklaaf wordt van MVC het PVC poeder gemaakt.

Het wordt eerst vermengd met water en daarna weer gedroogd.

 

Suspensiepolymerisatie: Door toevoeging van een initiator vind een reactie plaats. Emulsiepolymerisatie: Hier verloop het proces anoloog en ontaan voorla kleine deeltjes

 

 

De juiste samenstelling van het poeder: PVC compounds 

Door toevoeging van allerlei additieven kan de eigenschap van het pvc worden aangepast. Bijvoorbeeld slagvaster gemaakt worden.

 

VERWERKING

Verwerking van PVC tot eindproduct

Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:

 

- Extrusie

- Kalanderen

- Spuitgieten

- Blow moulding

- Roto Moulding

  

Extrusie

Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zoals buizen en profielen Het materiaal ( PVC compound ) wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Daarna wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd.

 

 

  •  

    Transparante kunststof plaatmaterialen:

    - Acrylaat,

    - Polycarbonaat

    - PET-UV 

     Acrylaat. ( Plexiglas en Persplex zijn namen van fabrikanten)

    De volledige naam is polymethylmethacrylaat (afkorting PMMA).
    Acrylaat plaatmateriaal is er in vele kleuren en diktes.
    Bekend is de transparante uitvoering. Opaal komt voor in lichtbakken e.d.
    Het is goed te verlijmen, te zagen en te frezen.
    Geheel verwarmen en vervormen is met bepaalde uitvoeringen mogelijk.
    Gewoon acrylaat is breekbaar.

    Toepassingen:

    • Inbraak- en preventie
    • Veiligheidsglas voor deuren en ramen,
    • Windschermen voor balkon en tuin 
    • Voorzetglas t.b.v. warmte- en geluidsisolatie
    • Voorzetglas voor posters e.d. 
    • veiligheidskappen voor machines, enz. enz.

     

     polycarbonaat

    De bekendste merknaam is Lexan.


    Polycarbonaat plaat lijkt op Plexiglas maar het is veel sterker, slagvaster en niet goedkoop. 


    Polycarbonaat kanaalplaten:dit zijn meerwandige platen. Door de luchtlagen in de kanalen isoleert dit materiaal. Vaak toegeast op daken van serres, carports, schuurtjes. 

     

     
    PET-UV

    PET is het materiaal kent u waarschijnlijk van de frisdrankflessen. (petflessen)
    Dit relatief nieuwe materiaal is er ook in mooie transparante platen.
    Het lijkt op Plexiglas, maar het is veel slagvaster.

    •